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售后服务上门服务电话，智能分配单据：普华永道周星：中国企业的整体AI适配能力已超越全球平均水平

　　作为连续第二年参与链博会的参展机构，今年普华永道以“AI时代的加速引擎”为核心参展主题。本届链博会普华永道创新打造“智能经济新形态= f(生态×认知×应用)”展台方程式，按照产业进化逻辑划分三大展示赛段：强健发展底座、扩大AI市场应用、深化人机协同，完整呈现从AI基础设施搭建、全行业落地应用到人机协同共生的全链条创新成果，聚焦破解供应链协同低效、AI技术落地转化困难等行业普遍痛点，助力全球供应链向智能经济新模式转型。

　　当前，人工智能正从技术概念快速走向产业落地，中国企业AI转型成效备受关注。在链博会期间，普华永道发布《普华永道全球人工智能效能研究中国报告》，并全球首发“AI适配指数全球测评体系”。普华永道中国公共事务主管合伙人周星接受采访，解读中国企业AI发展现状与产业变革趋势。

　　中国企业AI适配度稳居全球第一梯队

　　基于对全球25个行业1217家企业的调研评估，《普华永道全球人工智能效能研究中国报告》显示，中国企业整体AI适配度超越全球平均水平，处于全球第一梯队，部分能力领先全球AI领军企业。　

普华永道中国公共事务主管合伙人周星接受记者采访

　　周星指出，中国企业AI应用能力全球领跑，在客户响应、跨企业协作、跨行业生态价值释放等场景优势显著，跨行业协作渗透率约为全球其他企业的2.3倍。

　　她总结了四大核心成因：

　　一是顶层政策持续稳定，长期布局AI产业，为企业数字化转型提供了良好的政策环境；

　　二是依托超大规模市场与完备全产业链，落地场景丰富，企业AI投入意愿强、执行效率高、价值链覆盖全面；

　　三是跨行业融合、生态共建能力突出，有效激活跨界增量，是拉高整体指数的关键因素；

　　四是企业组织敏捷、执行力强，在资金投入、算力基建、流程革新等方面处于全球上游，AI规模化落地速度更快。

　　AI适配指数：为企业提供可量化的转型路径

　　本次首发的AI适配指数全球测评体系，是一套全球统一的量化评估标准，核心用于衡量企业将AI投入转化为真实业务收益的成熟度。

　　周星介绍，数据显示，高AI适配度企业的综合绩效，是普通企业的7.2倍。该指数可帮助企业精准查摆战略、技术、人才、治理等维度的短板，告别盲目投入，制定精准可落地的转型方案，让AI投入转化为实实在在的业务增长与财务回报。

　　AI深度重构全球供应链竞争格局

　　谈及AI对全球产业的深层变革，周星表示，AI不应局限于效率工具，而要重塑业务流程、打通产业协同、构建全新全球链接能力，AI将加速行业分层，重塑全球产业竞争格局。普华永道发布的《2026年人工智能效能报告》指出，74%的AI经济价值集中在20%行业头部企业。领先企业跳出单纯降本增效的浅层应用，依托AI重构业务流程、打通全产业链协同链路，构筑独有全球资源链接能力。未来市场竞争将告别单一成本比拼，转向以数据、算法为核心的产业生态协同竞赛，AI将成为衡量企业全球供应链竞争力的核心分水岭。

　　普华永道在今年链博会完整展示AI全赛道落地路径与全球产业服务经验，为各行业企业智能化转型提供清晰参考，持续助力中国企业巩固AI发展领先优势，以人工智能技术驱动全球价值链协同升级。

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数智浪潮，奔涌而至。

过去五年，人工智能等前沿科技，以不可逆转之势重塑千行百业。

在安平，年轻的“丝网二代”逯千里，带着父辈的积淀与自己的远见，毅然投身这场充满挑战的产业变革。

从某些角度看，他带领的这家县域民营企业，转型起点不高，资源有限。但他无疑是这场变革中的探路者，将AI引入丝网产业，力求为这一传统制造领域注入新的动能。

逯千里的故事，正是河北传统产业面对时代命题，不畏艰难、主动破局的缩影。他们的探索稍显青涩，却足够真实；他们的脚步或许踉跄，却始终向前。

11月22日，在河北金标建材科技股份有限公司，逯千里（左）正在查看丝网产业垂直大模型应用平台。河北日报记者李东宇摄

丝网与AI的对话

一块巨屏与一台机床静静相对，仿佛进行一场跨越时空的对话。

在河北金标建材科技股份有限公司（以下简称“金标股份”）新落成的丝网产业数据中心，这台旧机床，是企业发展的起点。

多年前，逯千里的祖父逯振钢将其购入，带着儿子逯双标开启了创业之路。这台斑驳的机床，见证了“创一代”扎根传统制造、稳扎稳打的奋斗岁月。

旁边那块长17米、高约3米的巨型屏幕上，实时更新的全球市场数据和图像，来自逯千里打造的WIREAI（丝网智能体）。这块屏幕，映照着“新一代”以技术突破边界、重构产业的雄心。

丝网与AI，一个传统如铁，一个灵动如云，看似隔着无形的“次元壁”，却在这里碰撞出变革的火花。

12月5日，金标股份安平工厂的一间旧厂房内，两套土工格栅生产设备轰鸣运转。这类塑料丝网产品，每米售价不过一元。从土工格栅到护栏网、声屏障，十几年来产品虽在迭代，但企业竞争依然深陷于成本比拼、利润微薄的传统轨道。

前些年，“90后”掌门人逯千里时常自问：父辈靠苦干蹚出的这条路，还能走多远？

“新的浪潮来了，要成为弄潮儿，主动拥抱，抢占先机。”谈及布局AI的初衷，逯千里说，从ChatGPT横空出世，到国产大模型纷纷落地，他敏锐察觉到，一项颠覆性技术正在重构各行各业的发展逻辑。

2023年，逯千里成立河北省大拜科技有限公司，正式进军人工智能赛道。

将AI引入丝网产业，究竟能做什么？起初，团队带着这个问题赴北京、深圳取经，却发现在工业制造尤其是县域传统产业集群中，AI的垂直应用几乎还是空白。

先行者，注定步履维艰。

AI依赖高质量、规模化的数据，而安平丝网产业以中小微企业为主，数据零散，标准不一，难以汇集。但是，深厚的产业积淀，恰是解开垂直应用难题的钥匙。逯千里和团队从行业最痛的“经验依赖”切入，埋头淬炼数据。经过一年多打磨，WIREAI终于形成一部涵盖7万条精准数据、近34亿词元的丝网产业“数字百科全书”。

2024年5月，WIREAI在中国（安平）丝网产业暨智能装备博览会上首次亮相，“AI+丝网”的概念立即引发关注。3天展期，系统数据调用量飙升至日常的10倍，注册用户从100多家增至700多家。

热度之后，却是现实的骨感。当团队满怀期待联系这些企业推进数据共建时，应者寥寥，最终仅与10家企业达成合作。

变革的决心，却在认清困难后愈发坚定。

“安平丝网产业长期依赖传统经验和渠道，数字化基础薄弱，并非培育AI创新的理想土壤。可一旦成功，就能为整个产业打开一条向‘智’而生的新路。”逯千里说。

在WIREAI艰难推进时，政府的“托举”及时而至。

安平县也在积极寻找产业升级突破口。2024年新成立的县数据和政务服务局，主动搭建沟通渠道，为企业提供部分基础数据，后来又协助项目争取到省级资金支持。

2024年10月，WIREAI升级上线海外版，新增生成式对话、智能询价、企业查询、跨境出海等功能。经国际展会推介，迅速吸引百余家海外采购商和40多家丝网生产企业入驻，促成20多笔出口订单。

这些数字或许尚显微小，却折射出河北丝网产业在时代浪潮下的勇敢探索，以及运用新技术迈出转型关键一步的决心。

11月22日，河北金标建材科技股份有限公司工人在半自动组装流水线上作业。河北日报记者李东宇摄

植入智造内核

5年前，电焊工付卫卫绝不会想到，自己带的徒弟，可能不需要握焊枪。

11月21日，金标股份第七工厂的焊接车间内，一排焊接机器人灵活转动“手臂”，弧光闪烁，焊花飞溅，一块块网面均匀的声屏障精准成型。

“焊得真漂亮。”检查完这批产品的焊点，车间老师傅付卫卫由衷赞叹。

操控这些机器人的，正是付卫卫的徒弟李昂——一位来自安平县综合职业技术学校的实习学生。李昂学的是工业机器人技术应用专业。与手握焊枪多年的师傅不同，他的“手艺”体现在控制台的参数设定与程序指令中。

当李昂操控机器人焊出完美焊点时，老师傅的赞叹声与年轻人的新技能，共同勾勒出产业升级的生动侧影。

金标股份第七工厂于2024年5月建成投产。逯千里当时顶住压力，斥资引入20多台焊接机器人。在付卫卫看来，这近乎“颠覆”。而这“颠覆”背后，是逯千里对智能化转型的执着探索。

故事，要从一台“水土不服”的德国设备说起。2019年，德国专家携一台价值500万元的高精度焊接设备来安平推广，却在一家家庭作坊式小企业碰了壁：夫妻搭档，一人摆丝，一人焊接，效率竟胜过那台德国机器。

此事让逯千里深刻认识到，转型绝非简单移植先进技术，关键在于找到技术与本土产业融合的路径。

2022年，逯千里以“试水”的心态，购入2台价值约20万元的H型钢焊接机器人，但这次尝试很快搁浅。由于设备功能单一，工厂又缺乏操作人才，2台机器人终因实用性不足被闲置库房，蒙尘落灰。

这次挫折并未让他退缩，反而让他看清了方向：智能化不是单纯设备更替，而是对整个生产系统的重构，让技术深度融入生产流程。

新的探索就此展开。

筹建第七工厂时，逯千里坚定推动全流程智能化改造，决心打造一个从硬件到软件、从生产到管理的全新体系。

智能折弯机依程序精准完成角度折弯，过去需两人协作的重型工件，如今一键完成；智能打胶机器人自动上料，并实现高精度涂胶作业……一批智能设备的投用，大大提升了生产效率。

改变，不止于机器。MES（制造执行系统）接管生产调度，ERP（企业资源管理系统）优化管理流程……一系列变化让工厂管理“脱胎换骨”。

过去，工厂的日常运转离不开铃声与纸笔。每天清晨，各个车间的外击式电铃鸣响，班组长手持纸质表格点名。每台设备旁挂着厚厚的记录簿，原料、产量全靠手写，数据层层汇总，至管理层时往往已是隔日。

如今，工厂的“脉搏”已化为无声的数据流。工人“刷脸”上岗，原料、库存、能耗等数据实时汇聚到管理后台，工厂运转数据在逯千里的手机端一目了然。

这些变化，也鲜明体现在父子两代迥异的管理风格上。

从前，父亲逯双标习惯于每天“盯”在车间里，依靠晨会、巡检掌握生产情况。他的权威凝聚于每一次现场指挥和面对面交流之中。

如今，儿子逯千里则更信赖数据。他的决策依据，来自系统生成的报表和趋势分析图。

两代人的差异，缘于设备的更新，更深植于制造逻辑的迭代。在这场新旧接力中，一条根植产业土壤、在试错中持续校准的转型之路，正变得日益清晰而坚实。

11月22日，河北金标建材科技股份有限公司工人在生产线上工作。河北日报记者李东宇摄

智慧生长的产业生态

一家县域企业的边界，究竟能拓展多远？

金标股份用5年的足迹作答：从河北安平到海南，再到越南，商业版图正在从本土走向全球；从卖产品，到输出智慧系统，新的业务板块加速布局。

“走出去”的起点，恰恰始于5年前的低谷。受新冠疫情影响，公司外贸业务一度全面停滞。面对市场的不确定性，逯千里始终保持对行业趋势的敏锐洞察，在波动中持续探寻新机。随着外部环境改善，公司不仅迅速恢复原有业务，更主动出击，将目光投向更广阔的海外市场。

从河北走向世界，不仅仅是地理的跨越，更是企业技术、管理与产业协作模式的系统性升级。

全新的未来，已经开启。

今年10月，WIREAI升级至3.0版本，上线全球关键词指数分析系统。该系统能抓取全球搜索引擎数据，呈现不同市场对各类丝网产品的搜索热度与趋势变化。逯千里与团队关注的，已不仅是单一产品的智能化，而是借助AI解读数据背后的市场脉动，预测市场风向，助力丝网企业洞察先机。

这意味着，安平的一家丝网小厂，未来可能因为AI提示“东南亚市场耐腐蚀声屏障需求看涨”，提前启动产品研发；也可能因系统预警“欧洲某环保标准即将更新”，主动优化生产工艺。

同步进化的，还有工厂本身。

在金标股份第七工厂，各车间正在部署AI视觉系统，实时监控物料与成品库存，生产设备上云也已提上日程，这让MES系统能深度采集分析产能、能耗等数据。逯千里的愿景，是将这里打造成一座全面感知、实时分析、自主决策的“智能工厂”。

“丝网产业的资源配置和价值创造方式，将被彻底重塑。”在逯千里的构想中，未来，客户订单由WIREAI快速完成工艺拆解、成本核算和智能排产，生产指令直通智能化生产线，极大提升市场响应速度。

这远不止于一家企业效率的提升。他理想中的安平丝网产业，应是一个数据驱动、产能协同的“智慧群落”：中小企业通过平台共享订单，调度生产，从而实现从“单打独斗”转向“组团出击”。

这一目标，正与全省推动县域特色产业集群共享智造的方向同频共振。今年以来，逯千里多次到邢台等地考察产业集群数字化转型的成熟案例。那些已见成效的协同平台和共享工厂，给了他更多的信心与参照。

“我们这一代的使命，不是守成。”站在父辈使用过的机床前，逯千里说：“在他们夯实的实业土壤上，我们理应看得更远，走出一条属于这个时代的新路。”

新旧交织，动能转换。

从一台老旧机床到一个产业智慧大脑，从深耕本土到布局全球，金标股份的5年蝶变，正是河北传统产业向“智”而行、向“新”而进的生动注脚。这条路没有终点，它的前方，是河北丝网制造在时代浪潮中，拥抱变化、重塑价值的无限未来。（河北日报记者常方圆姜艳）

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